近日，筆者來到物資供應(yīng)部焊接管廠錨桿車間，在整潔干凈的車間內(nèi)，看到兩名員工正在熟練地“駕馭”著新設(shè)備——多功能電動壓力機(jī)。這臺是今年2月份“報(bào)到”焊接管廠的新設(shè)備，集多項(xiàng)技能于一身，在滿足制造錨桿托盤的同時(shí)，還可以制作U型槽、H架子等各種沖壓配件，為焊接管廠生產(chǎn)加工提質(zhì)增效賦能助力。
近年來，公司不斷加快科技創(chuàng)新工作，從井下到井上，扎實(shí)穩(wěn)步地推進(jìn)智能化建設(shè)。物資供應(yīng)部焊接管廠也緊隨公司發(fā)展步伐，抓實(shí)科技創(chuàng)新工作，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。在這個(gè)廠的“智能化”車間，筆者看到自動流水線按部就班的生產(chǎn)，在全自動錨桿托盤流水線上，一名員工站在操作臺前，眼睛“監(jiān)視”著一個(gè)個(gè)錨桿托盤自動加工完成，并依次落入相應(yīng)的位置，員工無需親自動手出力，只要眼睛“在線”便可?！斑@個(gè)全自動錨桿托盤流水線，在上了原料后，便可以實(shí)現(xiàn)自動牽引，自動沖孔，自動切斷，自動計(jì)數(shù)，自動碼放。相較之前的人工操作，在減少生產(chǎn)加工中間環(huán)節(jié)的同時(shí)，還大大減小了員工的勞動強(qiáng)度，大大提高了安全系數(shù)?！边@個(gè)廠的副廠長于鳳友介紹道。
焊接管廠擔(dān)負(fù)著公司所有煤礦井下錨桿、錨網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)用品的生產(chǎn)加工，為滿足一線所需，他們不斷加快自身“四化”建設(shè)?！颁摻罹W(wǎng)焊網(wǎng)機(jī)、全自動菱形網(wǎng)編網(wǎng)機(jī)……”一臺臺自動化生產(chǎn)設(shè)備的加入，讓焊接管廠的智能化步伐走得扎實(shí)，也取得了實(shí)實(shí)在在的效益。例如在引進(jìn)W鋼帶機(jī)組前，一臺設(shè)備需要4名員工看守，在引進(jìn)新設(shè)備后，3名員工可以看守兩臺機(jī)器，不但減輕了員工勞動強(qiáng)度，還節(jié)省了人力、檢修費(fèi)用及電費(fèi)。
這個(gè)廠強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動，鼓舞和帶動員工創(chuàng)新創(chuàng)效，通過技術(shù)革新，增強(qiáng)生產(chǎn)效率和安全性，為節(jié)支降成注入新活力。創(chuàng)新工作室主任王有林，帶領(lǐng)工作室成員，細(xì)心“把脈”各種設(shè)備，有“毛病”立即改良，使其達(dá)到最佳效果。他們對錨桿生產(chǎn)線縮徑機(jī)配電系統(tǒng)進(jìn)行改良，原配電系統(tǒng)電機(jī)無過載保護(hù)，且置于設(shè)備底部，交流接觸器水平安置于電木板上，不符合安全標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備在運(yùn)行期間，產(chǎn)生的油漬等流入配電系統(tǒng)，造成不必要的設(shè)備故障，促使設(shè)備老化嚴(yán)重，影響生產(chǎn)，重復(fù)維修，且因置于底部，不便于設(shè)備的日常維護(hù)與維修?？吹竭@種情況，王有林帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室成員開展技術(shù)改造革新，將原有配電系統(tǒng)置于設(shè)備側(cè)方，并增設(shè)了電動機(jī)過載和斷相保護(hù)，且交流接觸器垂直安裝于設(shè)備上，符合國家安全保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，保障安全的同時(shí)，減少設(shè)備損耗，同時(shí)延長使用期限，每年平均可節(jié)約1.5萬元。這個(gè)廠與廠家合作研發(fā)智能軋花編織焊接網(wǎng)生產(chǎn)線，改變生產(chǎn)工藝，自動送料—軋花—編織—焊接—智能剪切—出料碼垛，智能軋花編織焊接網(wǎng)生產(chǎn)線焊接生產(chǎn)過程連續(xù)工作不產(chǎn)生廢料，減少了生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，減少操作工人，新產(chǎn)品投入使用一年來，不僅質(zhì)量好而且堅(jiān)固耐用。