數(shù)字化技術(shù)、信息技術(shù)和計算機技術(shù)發(fā)展的日新月異，不斷推動著煤礦工作和生活邁向新的階段，礦山競爭的核心已經(jīng)由傳統(tǒng)的資源優(yōu)勢慢慢轉(zhuǎn)化為信息化、集成化的科學(xué)技術(shù)競爭，礦山智能化建設(shè)應(yīng)運而生。
在滴道盛和礦九井，隨著操作人員按下啟動按鈕，工作面皮帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機相繼開啟，全自動運行的采煤機沿著煤壁緩緩前行，滾滾“烏金”順著溜子源源不斷地運往井上……這是當(dāng)前這個井采煤生產(chǎn)場景，隨著這個井18#層左14路綜采智能化工作面成功試運行，標(biāo)志著這個井正式進(jìn)入智能化開采新時代。
多措并舉謀求發(fā)展新路
從半機械化開采，再到綜合機械化采煤，這個井生產(chǎn)方式不斷改進(jìn)，裝備水平持續(xù)提高，但想從機械化過渡到復(fù)雜的智能化開采卻并非易事，一方面是專業(yè)技能人才的稀缺，另一方面是巨大的投入。雖然困難重重，但是這個井領(lǐng)導(dǎo)班子認(rèn)為，要實現(xiàn)長遠(yuǎn)發(fā)展，就必須走智能化建設(shè)之路，因為智能化是煤炭工業(yè)的戰(zhàn)略方向，更是發(fā)展的必由之路。為保證智能化工作面的建設(shè)效果，這個井認(rèn)真謀劃，按照智慧礦山的遠(yuǎn)景定位，多次組織人員到東山礦、城山礦等單位實地考察智能化開采經(jīng)驗及設(shè)備使用情況，對比設(shè)備優(yōu)劣進(jìn)行設(shè)備選型。最終，擇優(yōu)選擇安MG330/730-WD采煤機一臺、SGZ-764/800（薄煤層）溜子一臺、ZY5000-08/18D液壓支架140部（初次安裝88部）、SZZ-764/200（自移尾式）轉(zhuǎn)載一臺、PLM-1200破碎機一臺。
從2024年2月1日開始安裝，6月10日正式回采，首個智能化綜采工作面在滴道盛和礦九井建成投產(chǎn)。這個工作面建成即達(dá)產(chǎn)，實現(xiàn)了在線監(jiān)測、一鍵啟停、順序啟停的智能開采，取得了產(chǎn)量提高、人員減少、工效提升等多項成果。
從無到有實現(xiàn)新的突破
運轉(zhuǎn)效果很好，但從無到有的創(chuàng)建過程是曲折的，回憶起智能化工作面的安設(shè)過程，130智能化綜采隊書記張為華深有感觸地說：“不說員工對此感到陌生，就連我們的技術(shù)人員，對此也需要更多的學(xué)習(xí)了解。”作為隊長的孫彬心中明白，采煤智能化是未來煤炭行業(yè)發(fā)展的大趨勢，是實現(xiàn)“少人則安，無人則安”和長遠(yuǎn)發(fā)展的必需。智能化采煤，匯集著當(dāng)前先進(jìn)的信息化、自動化等科技成果，是一場新的技術(shù)革命，迫切需要一支高技能、專業(yè)化的人才隊伍。這對這個隊的每一名干部員工來說，都是一道大考題。面對專業(yè)技術(shù)人員緊缺和智能化工作面投用的迫切需要，這個井一方面抽調(diào)各單位相關(guān)專業(yè)的頂尖技術(shù)人才，快速整合資源，打造智能化信息化專業(yè)團(tuán)隊。另一方面認(rèn)真組織學(xué)習(xí)和強化培訓(xùn)工作，開設(shè)夜校，積極組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，掌握新技術(shù)、新裝備，不斷提高知識儲備，變壓力為動力。
經(jīng)歷了極其緊張而有序的智能化設(shè)備安裝和試產(chǎn)會戰(zhàn)，陳雷等一大批干部工匠型人才脫穎而出，在智能化建設(shè)過程和后續(xù)維護(hù)工作中發(fā)揮了主導(dǎo)作用。到2024月6月，僅用了4個月時間，這個井在首次使用智能化采煤設(shè)備的情況下，就取得了現(xiàn)場調(diào)試、割煤程序優(yōu)化設(shè)置等良好效果。支架自動跟機率也得到大幅提升，實現(xiàn)了智能化系統(tǒng)的常態(tài)化運行。
智能生產(chǎn)保安全提效率
來到18#層左14路綜采智能化工作面，雖然仍是聲音隆隆，但相比以往人來人往的采煤生產(chǎn)場景少了些許人氣，被如今自動運行的生產(chǎn)程序所取代，除了必要的檢修和操作外，生產(chǎn)人員只要蹲守在集中控制硐室通過屏幕畫面和數(shù)據(jù)參數(shù)就可掌控工作面。正在跟班生產(chǎn)的130智能化綜采隊隊長孫彬向記者介紹說：“這就是智能化生產(chǎn)的優(yōu)勢和好處，過去一個班出勤十幾人還不夠用，現(xiàn)在七八個人就可以生產(chǎn)。不光用人少了，效率也提高了?！彪S后，孫彬帶領(lǐng)記者來到干凈整潔的集中控制操作室，他自豪地說：“我們采煤的指揮‘大腦’都在這里?！敝恍枰幻ぷ魅藛T輕點按鈕，采煤機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機等設(shè)備便按照系統(tǒng)設(shè)定的程序自動運行，割煤、推溜、移架等工序一氣呵成。
相比傳統(tǒng)的綜采工藝，智能化工作面的投用在實現(xiàn)減人提效的同時，增強了生產(chǎn)作業(yè)的安全性。比如礦壓數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，可以精準(zhǔn)預(yù)測周期來壓；從工作面到皮帶，全線的通訊及設(shè)備運行閉鎖功能，如遇緊急情況，可實現(xiàn)全線設(shè)備緊急閉鎖功能等。在提效方面，遠(yuǎn)程一鍵啟停，減少以往開氣前各個轉(zhuǎn)載點溝通和交流的時間，以及無效溝通導(dǎo)致的設(shè)備空轉(zhuǎn)情況；液壓支架成組動作運行，節(jié)省了以往人工一架一架操作的時間；皮帶和轉(zhuǎn)載機自移裝置，極大地減少了因縮皮帶和轉(zhuǎn)載機向前移動的時間，甚至可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)載機邊生產(chǎn)邊推進(jìn)的功能等。
這個井的井長孫成仁說：“滴道盛和礦九井將繼續(xù)加大智能化建設(shè)的投入力度，加強與科研機構(gòu)合作，共同研發(fā)符合煤礦實際需求的智能化技術(shù)設(shè)備。我井將持續(xù)加強頂層設(shè)計，優(yōu)化工藝流程，科學(xué)組織生產(chǎn)，實現(xiàn)安全、保供、效益三重目標(biāo)，為礦井健康長遠(yuǎn)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。”