今年以來，榮華一礦牢固樹立過緊日子的思想，把修舊利廢作為礦井發(fā)展的重要一環(huán)，擰緊“節(jié)約閥”，大力深挖“內(nèi)潛”，堅持把修舊利廢貫穿于物資回收、維修、加工復(fù)用等工作始終，既抓“西瓜”又撿“芝麻”，不斷提升修舊利廢“含金量”，助推降成增效工作取得良好效果。
榮華一礦把降成增效工作延伸到每一個崗位，每一名員工，本著“能用則用、能修就修”的原則，要求員工能用舊的、能修復(fù)的決不能用新的，努力挖掘廢舊物資的“含金量”，杜絕 “以換代修”現(xiàn)象，讓廢舊設(shè)備重?zé)ā吧鷻C(jī)”。在噴漿機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、減速機(jī)、水泵、乳化泵、皮帶承載架等設(shè)備的修復(fù)上，做到能自修的決不外委，減少設(shè)備外委檢修費(fèi)用；把廢舊的托輥加工成井下使用的幫輪、升井的舊管路改為過道管、廢舊錨桿加工成管路托盤、廢舊皮帶制作皮帶清掃器……實現(xiàn)了材料費(fèi)的大幅降低。
今年上半年，這個礦在西部采區(qū)架空乘人裝置實現(xiàn)了無人值守、地面變電所實現(xiàn)了無人值守、西一采區(qū)水泵實現(xiàn)了無人值守、地面瓦斯發(fā)電站實現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制及無人值守，節(jié)省了人工費(fèi)用；地面矸石山絞車自動化提升、中央主排水倉新引進(jìn)一套污水處理設(shè)備、地面抽放泵站智能化、瓦斯科自主研發(fā)制做抽放管路放水器等，共節(jié)約費(fèi)用60萬余元；運(yùn)輸區(qū)自制加工道岔及扳道器，優(yōu)化巷道支護(hù)方式，減少支護(hù)材料投入，節(jié)省材料費(fèi)用。
榮華一礦在材料、電力、設(shè)備、其他費(fèi)用管理上摸清底數(shù)，特別是摸清材料家底，能調(diào)劑的堅決不進(jìn)新品，進(jìn)一步提高了材料的使用率。這個礦材料科科長張海濤介紹，根據(jù)制定的《物資管理辦法》，經(jīng)過前期多個部門調(diào)查研討，對機(jī)電設(shè)備的檢修、機(jī)械加工、設(shè)備檢修工時，制定了詳細(xì)的定額單價，使每一項檢修費(fèi)用透明、公開，極大地調(diào)動了員工工作的積極性，提高了檢修效率。機(jī)電科設(shè)備管理組根據(jù)井下實際情況，月初對各車間下達(dá)設(shè)備檢修計劃，月末由經(jīng)營辦、材料科、工資科多部門聯(lián)合考核驗收，以檢修數(shù)量和加工質(zhì)量作為考核標(biāo)準(zhǔn)。
榮華一礦加大提質(zhì)增收創(chuàng)效工作力度，創(chuàng)新工作舉措，狠抓落實，全方位、多角度抓煤質(zhì)。煤質(zhì)科從源頭抓起，強(qiáng)化監(jiān)督，由專人負(fù)責(zé)井下煤質(zhì)管理，實行全過程監(jiān)管，每天時時進(jìn)行監(jiān)察。選煤廠安裝了智能干選系統(tǒng)，選矸率由80%提高到90%。今年，為了實時調(diào)整振動篩孔，減少矸石混入，選煤廠對雙齒輥破碎機(jī)進(jìn)行了增型，由2PGL—400X1000型增型至2PGL—500X1500型，增型后，不但提高破碎機(jī)的小時處理量，還解決了破碎機(jī)處理能力不足的問題。
這個礦更生廠扎實推進(jìn)內(nèi)部市場化建設(shè)，發(fā)動全體員工樹立過緊日子的思想，杜絕浪費(fèi)，能修補(bǔ)上的零部件絕不用新品，教育引導(dǎo)員工牢固樹立“降低成本就是增加工資”的思想，立足本職崗位，積極修舊利廢，降低生產(chǎn)成本，大力開展材料回收復(fù)用、修舊制新工作，不斷提高零配件的回收復(fù)用率，最大限度減少材料費(fèi)用支出，實現(xiàn)效益最大化。今年上半年，共回收物資180多種，復(fù)用110種。同時，為加大修舊制新力量，增加制新品種，充分發(fā)揮更生廠、檢修車間、包機(jī)房作用，修舊制新產(chǎn)值超額完成；根據(jù)工程接續(xù)安排，采煤回撤皮帶帶面調(diào)劑給掘進(jìn)使用，掘進(jìn)不給新帶面，采掘搬家先考慮使用調(diào)劑電纜、鋼軌、鐵枕木、皮帶保護(hù)器、橡套軟線等，井下平衡調(diào)劑材料700余萬元，充分發(fā)揮了物資循環(huán)再利用的價值。