開年以來(lái)，永益公司深入踐行“五知”文化，做到思想認(rèn)識(shí)有高度，能力提升有精度，貫徹落實(shí)有深度，切實(shí)將“五知”文化的力量根植于每名員工的心中，轉(zhuǎn)化為精準(zhǔn)服務(wù)煤礦一線生產(chǎn)的動(dòng)力，激發(fā)了全體干部員工的工作熱情。
深入踐行“五知”文化，提升工作質(zhì)量。該公司通過(guò)思想教育、示范引領(lǐng)，將“五知”的文化力轉(zhuǎn)化為提高員工工作熱情的生產(chǎn)力，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量，組織干部員工利用新設(shè)備、新工藝，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，按照操作規(guī)程作業(yè)。在生產(chǎn)過(guò)程中，從材料選用，到每道工序，都嚴(yán)格遵循“三檢”原則，樹立“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的理念，做到“三檢”合格方可交接，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。同時(shí)，利用“師帶徒”培養(yǎng)多技能、高技能人才，進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量。在每周生產(chǎn)會(huì)上，做到“知己補(bǔ)短”，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行剖析，從工藝、加工設(shè)備、操作者等多方面細(xì)化責(zé)任，解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，堅(jiān)決做到出廠產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。在設(shè)備檢修方面，嚴(yán)抓每一個(gè)環(huán)節(jié)，使設(shè)備檢修達(dá)到最新標(biāo)準(zhǔn)。特別是6月份對(duì)140臺(tái)液壓支架電液控系統(tǒng)進(jìn)行改造時(shí)，支架分廠實(shí)行兩大班作業(yè)，分廠領(lǐng)導(dǎo)24小時(shí)輪流跟班，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)完成檢修任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了首套智能化電液控液壓支架的升級(jí)改造，為煤礦一線生產(chǎn)提供了保障。
深入踐行“五知”文化，提高服務(wù)能力。永益公司以“五知”文化為引領(lǐng)，不斷提高生產(chǎn)服務(wù)的針對(duì)性和主動(dòng)性。該公司生產(chǎn)服務(wù)組每月定期到各礦進(jìn)行服務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)解決產(chǎn)品需求和設(shè)備使用方面的技術(shù)問(wèn)題，形成常態(tài)化的服務(wù)機(jī)制。為更好地服務(wù)一線，該公司干部員工“知責(zé)有為”，科學(xué)組織編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，在產(chǎn)品再制造上下功夫，在制造刮板運(yùn)輸機(jī)系列、電液控支架系列兩大主項(xiàng)產(chǎn)品上，合理擺布生產(chǎn)作業(yè)布局，在第二臺(tái)400刮板運(yùn)輸機(jī)投產(chǎn)前，認(rèn)真分析第一臺(tái)生產(chǎn)制造過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，汲取工藝、工序銜接的不足經(jīng)驗(yàn)，更新工作方法。在新設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，結(jié)合工作實(shí)際，大力培養(yǎng)數(shù)控機(jī)床操作人員，實(shí)現(xiàn)1人操作多臺(tái)設(shè)備，進(jìn)一步提高了工作效率。針對(duì)各礦井生產(chǎn)急需設(shè)備，提前做好溝通交流，提高服務(wù)的前瞻性。近一時(shí)期，新發(fā)礦運(yùn)輸系統(tǒng)改造需要大量配件，該公司立即組織人員進(jìn)行批量生產(chǎn)。針對(duì)榮華一礦施工東部水倉(cāng)需要的大型運(yùn)輸平車，東海礦和城山礦需要的清倉(cāng)機(jī)設(shè)備和采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等，都做到在時(shí)間和質(zhì)量上同步推進(jìn)及時(shí)供應(yīng)。鉚焊分廠電焊工李志偉表示，單位深入踐行“五知”文化，用看得見、摸得著的形式根植于我們心中，不但增強(qiáng)了我們的責(zé)任意識(shí)，更讓我們常懷“感恩之心”。